نوار نقاله نمک یکی از تجهیزات ضروری برای حمل و نقل محصول در شرکت های تولید نمک است. این مزایا صرفه جویی در انرژی، کاهش شدت کار کارگران، تحقق انتقال مداوم از راه دور و غیره است. اما با توجه به نمک یک ماده بسیار خاص است، بنابراین تجهیزات حمل و نقل آن نیز باید به شدت درخواست شود، از جمله انتخاب مواد، ساختار سازمانی و غیره.
قبل از ساخت نوار نقاله نمک، ابتدا باید برخی داده ها را شامل می شود، از جمله اینکه چقدر کمربند را سفارشی کنیم، تحرک انتقال جزر و مد یا خشک، اینکه آیا زاویه شیب و غیره وجود دارد. در حال حاضر، مواد چارچوب نوار نقاله نمیتوانند بیشتر از فولاد ضد زنگ و فولاد کربن باشند. قاب فولادی ضد زنگ مناسب برای حمل و نقل نمکی جزر و مد و بخار با بخار سنگین به علت مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده آن است. و قفسه های فولادی کربن برای حمل و نقل خشک نمک یا استفاده از خشک کن استفاده می شود، اما باید با رنگ های ضد خوردگی در فواصل زمانی مشخص رنگ آمیزی شود.
انتخاب غلطک نوار نقاله نمک برای استفاده از فولاد کربن یا لوله فولادی ضد زنگ، اما در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود غلتک نایلون. این دارای مزایای هیچ خوردگی، بدون تجمع نمک، بدون سر و صدا، گرد و غبار نمک، عمر طولانی تحمل و غیره است، بنابراین می تواند بهتر از نیاز به حمل و نقل نمک.
برای انتخاب کمربند نقاله نمک، توصیه می شود که تولید کنندگان واجد شرایط بهتر را با استفاده از فرم سیمان چند لایه انتخاب کنید تا بتواند سطح تماس و استحکام کششی را افزایش دهد. هنگامی که کمربندهای مختلف عبور می کنند، سرعت کمربند نقاله باید به نوبت افزایش یابد، در غیر این صورت، نمک را جمع آوری می کند و برای انتقال مفید نیست.
مکانیسم انتقال نمک یک فرایند سیستم است، صرف نظر از طول، اصل همان است. به این معنا است که باید این کار را انجام دهیم: قدرت انتقال نوار نقاله نمک باید به اندازه کافی باشد. محور سر و دم باید عمود بر خط مرکزی باشد. بدن قاب باید جامد و قابل اعتماد باشد. جاروبرقی و چرخ محدود را نصب کنید که می تواند انحراف کمربند را از بین ببرد. کلید این است که تعمیر و نگهداری منظم برای تجهیزات را انجام دهیم. http://www.wxconveyor.com/