حفظ نقاله خنک کننده شافت توخالی طولانی مدت (نقاله خنک کننده شافت توخالی) باید بر آب بندی ساختاری ، سیستم گردش خون متوسط ، اجزای انتقال ، سازگاری با مواد و سازگاری با محیط زیست متمرکز شود. چرخه عمر تجهیزات را می توان از طریق نگهداری سیستماتیک گسترش داد. الزامات خاص به شرح زیر است:
1. تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده سیستم خنک کننده
تشخیص نشت منظم: هر هفته رابط شافت توخالی ، جوش های لوله و اتصالات دریچه را بررسی کنید ، از آب صابون یا یک آشکارساز هالوژن استفاده کنید تا نشت مایع خنک کننده را بررسی کنید و به قسمت های آب بندی شافت و صندلی یاتاقان توجه ویژه کنید (سطح حفاظت باید بالاتر از IP65 باشد). در صورت یافتن نشت ، حلقه O پیری را جایگزین کنید یا جوش را به موقع ترمیم کنید تا از دست دادن متوسط و کاهش راندمان خنک کننده جلوگیری شود.
مدیریت کیفیت متوسط: هر چهارم محیط خنک کننده (مانند خنک کننده) را جایگزین کنید و ناخالصی ها و مقیاس را در خط لوله حذف کنید. برای جلوگیری از خوردگی و مقیاس گذاری دیواره داخلی شافت ، از آب دیونیزه شده یا مایع خنک کننده ضد Rust استفاده کنید. به طور مرتب مقدار pH و هدایت محیط را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده خنثی است (ph {1}}. {{2}. 5) برای جلوگیری از رسانه های اسیدی یا قلیایی که باعث تسریع در خوردگی فلزی می شود.
2. تعمیر و نگهداری سیستم انتقال و تحمل
روغن کاری بلبرینگ: هر ماه با استفاده از اصل "مقادیر کوچک و چندین بار" برای جلوگیری از تجمع و گرمایش گریس ، گریس مبتنی بر لیتیوم با درجه بالا را به یاتاقان های پشتیبانی و یاطاقان انتقال اضافه کنید. برای یاتاقان های با سرعت بالا ، توصیه می شود هر شش ماه یکبار تمیز کردن اولتراسونیک را برای تشخیص میزان سایش انجام دهید. اگر ترخیص فراتر از {3}}. 05 میلی متر باشد ، باید به موقع جایگزین شود.
بازرسی قطعات انتقال: تنش چرخ دنده ها ، زنجیرها یا کمربندهای همزمان را هفتگی بررسی کنید و آنها را با مقدار استاندارد مشخص شده توسط سازنده تنظیم کنید (مانند SAG زنجیره ای در {{0} mm کنترل می شود). اگر سطح دندان دنده بیش از 1/3 پوشیده شود و کشیدگی زنجیره ای بیش از 3 ٪ باشد ، برای جلوگیری از سایش غیر عادی شافت به دلیل انتقال ناپایدار ، باید بلافاصله تعویض شود.
3. حفظ ساختار و دوام مواد
درمان ضد خوردگی: هر سال پوشش ضد خوردگی را روی سطح شافت توخالی بررسی کنید. اگر پوشش رزین کروم یا رزین اپوکسی آسیب دیده باشد ، باید به موقع دوباره رنگ شود. برای شفت های فولادی ضد زنگ ، می توان از پاک کننده های غیر ساینده برای از بین بردن زنگ زدگی سطح استفاده کرد و برای آسیب رساندن به فیلم انفعال باید از ابزارهای تیز مانند پشم فولادی جلوگیری شود.
نظارت بر تغییر شکل: صاف بودن شافت توسط یک متر لیزر هر چهارم آزمایش می شود و انحراف مجاز کمتر از یا مساوی با 0. 1mm/m است. اگر شافت خم شود یا صندلی یاتاقان جبران شود ، برای جلوگیری از ترک خوردگی ساختاری به دلیل غلظت استرس ، باید توسط تجهیزات تصحیح هیدرولیک تنظیم مجدد شود.
4. نظارت هوشمند و نگهداری پیشگیرانه
ضبط داده های عملکرد: هر روز دما ، فشار و منحنی های جریان سیستم کنترل تجهیزات را بررسی کرده و آنها را با داده های تاریخی مقایسه کنید. اگر اختلاف دما بین ورودی و خروجی محیط خنک کننده به طور ناگهانی کاهش یابد (مانند اختلاف دمای طبیعی 5 درجه افت به 2 درجه) ، ممکن است نشان دهنده انسداد در شافت یا کاهش راندمان تبادل گرما باشد و دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی خاموش شود.
چرخه جایگزینی قطعات پوشیدن: سوابق نگهداری را برای ثبت عمر قطعات کلیدی (مانند 2 سال برای مهر و موم ، 6 ماه برای فیلترها و 5 سال برای شیلنگ) ایجاد کنید و قبل از انقضا آنها را جایگزین کنید. به عنوان مثال ، مهر و موم های لاستیکی به دلیل تماس طولانی مدت با مایع خنک کننده مستعد پیری هستند. توصیه می شود برای جلوگیری از نشت ناگهانی بر تولید ، هر 18 ماه یکنواخت آنها را جایگزین کنید.
5. تنظیم سازگاری محیط زیست
در محیط های گرد و غبار یا مرطوب ، فرکانس نگهداری باید افزایش یابد:
محیط گرد و غبار: از هوای فشرده شده برای دمیدن گرد و غبار در قسمت پایین کمربند نقاله و سطح شافت هر هفته استفاده کنید تا از ورود گرد و غبار به شکاف یاتاقان جلوگیری شود و سایش را تشدید کند.
محیط مرطوب: مقاومت عایق سیستم الکتریکی را هر ماه بررسی کنید (باید بیشتر از یا برابر با 2MΩ باشد) و اقدامات dehumidification را برای کابینت کنترل (مانند نصب یک dehumidifier نیمه هادی) انجام دهید تا از مدارهای کوتاه مدار جلوگیری شود.
اگر به کیفیت بالا احتیاج داریدنقاله خنک کننده شافت توخالی، لطفا برای سوالات بیشتر با Changrong تماس بگیرید.